原标题：GB/T 40802-2021英文版 通用铸造碳钢和低合金钢铸件

　　本文件规定了通用铸造碳钢和低合金钢铸件的技术要求、检验方法、检验规则、标识、合格证、包装

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　　GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量

　　GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量

　　GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法

　　GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量

　　GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量

　　GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法

　　GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)

　　4.2.2 当需方要求时,可进行成品化学成分分析,成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。

　　4.3.2 当铸件壁厚超过表2中壁厚最大值时,力学性能的试验值由供需双方商定。

　　铸件应进行热处理。除另有规定外,热处理工艺由供方决定,表2中的热处理温度仅供参考。

　　4.5.2 铸件应修整飞边、毛刺,去除冒口,且无影响产品使用质量的表面铸造缺陷。

　　4.6.1 铸件内部允许存在的缺陷种类、范围、数量,应符合需方图样、技术要求或者由供需双方商定。

　　铸件几何形状、尺寸应符合图样或合同规定,几何公差和尺寸公差等级按GB/T 6414选取。

　　4.9.1 铸件缺陷可焊补,焊补条件由供方确定。需方对焊补的缺陷位置、大小和焊补的次数另有规定

　　4.9.2 焊补铸件的焊工应具有相应的资质。焊补前需将铸件缺陷部位清理干净,边缘区域圆滑过渡。

　　焊补应选用适合的焊材,焊接工艺评定后施焊。焊前预热温度和最高层间温度见附录C。

　　4.9.4 为焊补而准备的凹坑深度超过壁厚的40%或25mm(二者中取较小者),或面积超过65cm2 的,

　　铸件产生的变形可通过矫正消除,通常在热处理后和室温下对铸件矫正,特殊情况下可采用热矫

　　5.1.5 熔炼分析用试块应在浇注过程中制取,成品分析采用附铸或单铸试块。

　　5.1.6 分析用试样的取样和制样方法按GB/T 20066的规定执行。

　　5.1.7 如果单个铸件采用一炉熔炼多钢包合浇,则应对每一钢包取样进行化学成分分析和记录。

　　5.1.8 多炉熔炼且多包合浇的铸件,应在铸件附铸试块上取样,其化学成分报告以加权平均分析法计

　　5.2.5 试块单独铸出时,应与其所代表的铸件同炉浇注、同炉热处理,并做标记。

　　5.2.7 附铸试块的位置、形状、尺寸、试样切取位置和力学性能由供需双方商定。

　　6.2.1 除供需双方商定只能在需方做检验外,最终检验一般应在供方进行。

　　6.2.2 供方不具备必需的检验手段,或双方对铸件质量发生争议时,检验可在双方确认的第三方机构

　　6.3.1 按炉次分:铸件由同一炉次钢液浇注、做同一炉次热处理的为一批次。

　　6.3.2 按数量或重量分:同一牌号在熔炼工艺稳定的条件下,几个炉次浇注的并经相同工艺多炉次热

　　6.4.3 当备用试块不足时,可从铸件本体上取样,取样部位及性能指标由供需双方商定。

　　6.5.1 由于下列原因之一造成试验结果不符合要求时,则试验无效,此时应复验。

　　6.5.2 当力学性能试验结果不合格,但不是6.5.1所列原因引起的,供方可复验。取两个拉伸备样复验

　　6.5.3 当力学性能复验结果仍不合格时,可将对应批次的铸件和试块重新热处理。未经需方同意,重

　　6.6.1 化学成分分析结果不合格时,可重新取样复验。若复验仍有不合格项时,对该批次化学成分的

　　6.6.2 若复验中有一个拉伸试样结果不合格,则供方可重新热处理。若重新热处理后试验结果仍不合

　　6.6.3 冲击试验结果按三个冲击试样检测值的算术平均值计算,结果应符合表2的规定,其中有一个

　　试样检测值可低于表2规定值,但不应低于规定值的70%。若冲击试验结果不合格,可取备样或在重

　　新热处理后的试块上另取三个试样进行复验。复验结果按前后六个冲击试样检测值的算术平均值计

　　算,复验结果应符合表2的规定值,且复验试样检测值中不应有低于规定值70%的单值,否则判定该批

　　7.1.2 铸件号、批量号和熔炼炉次号作为质量追溯标识,可按供需双方约定的规则或图样要求编排。

　　7.1.3 标识方法应在合同或图样中规定。如标识需要打印,应明确字符大小、钢印类型等。